高壓注漿灌漿施工

灌漿施工工藝流程

　　確定防水堵漏方案→裂縫表面處理→埋設(shè)灌漿孔→封縫→密封檢查→配置漿液→灌漿→檢查并封口結(jié)束

　　1.確定防水堵漏方案

　　堵漏前必須進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查，摸清現(xiàn)場(chǎng)施工情況，分析滲水原因，查清漏水部位、裂縫、裂紋或穿孔的長(zhǎng)度、寬度、深度和貫穿情況等。

　　2.裂縫表面處理

清除裂縫表面的灰塵、浮渣及松散層得污物，然后用毛刷蘸酒精、丙酮等有機(jī)溶劑，把裂縫兩側(cè)30～50mm處擦洗干凈并保持干燥

　　3.埋設(shè)注漿孔

　　①灌漿孔的設(shè)計(jì)和布孔

　　灌漿孔的布孔有騎縫和斜孔兩種形式，根據(jù)實(shí)際的情況和需要加以選擇，必要時(shí)兩者并用。

　　1）灌漿孔的設(shè)計(jì)：灌漿孔的位置，應(yīng)使孔和漏水裂縫空隙相交，并算在漏水量大處。

　　2）布孔原則：注漿孔眼的位置和數(shù)量，根據(jù)不同漏水情況進(jìn)行合理的安排，以到處漏水為目的，在集中漏水處布孔，裂縫大、水流量大則孔距大，縫隙小則孔距小。

　　②打孔

　　可視施工條件采用手工和機(jī)械方法，一般是手工打孔和機(jī)械打孔并用。

　�、�.埋設(shè)灌漿嘴

　　在裂縫交叉處、較寬處、端部裂縫貫穿處埋設(shè)灌漿孔。埋設(shè)距離：短縫為300～500mm；長(zhǎng)縫為500～800mm。埋設(shè)時(shí)，先在注漿嘴的底部抹一層厚約2mm的結(jié)構(gòu)膠將灌漿嘴的進(jìn)漿孔騎縫粘貼在預(yù)定位置上。

        4.封縫

　　用結(jié)構(gòu)膠封縫，沿裂縫（在裂縫兩側(cè)30～50mm）抹一層厚約1～2mm的結(jié)構(gòu)膠。抹膠時(shí)應(yīng)防止小孔和氣泡，要刮平整，保證封閉可靠。

　　5.密封檢查

　　裂縫封閉后進(jìn)行壓氣試漏，檢查密封效果。試漏需待結(jié)構(gòu)膠有一定強(qiáng)度后進(jìn)行。

　　6.配置漿液

　　現(xiàn)場(chǎng)按照不同漿材的配方及配制方法配制灌漿料。漿液一次配制數(shù)量，需以漿液的凝固時(shí)間進(jìn)行進(jìn)漿速度來確定。

　　7.灌漿

　　灌漿是施工的關(guān)鍵工序，應(yīng)確保灌漿質(zhì)量：

　　1）灌漿機(jī)具、器具及管子在灌漿前應(yīng)進(jìn)行檢查，運(yùn)行正常方可使用。接通管路，打開所有灌漿嘴上的閥門，用壓縮空氣將孔道及裂縫吹干凈。檢查灌漿設(shè)備和管路運(yùn)轉(zhuǎn)情況：檢查灌漿漿嘴的強(qiáng)度，疏通裂縫，進(jìn)一步設(shè)定好灌漿參數(shù)（如凝膠時(shí)間、灌漿壓力和配漿量等）

　　2）根據(jù)裂縫區(qū)域大小，可采用單孔灌漿或分區(qū)群孔灌漿。灌漿前對(duì)整個(gè)系統(tǒng)進(jìn)行全面的檢查，在灌漿機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常，管路通暢的情況下，方可注漿。對(duì)垂直縫一般自下而上灌漿，水平縫由一端向另一端灌漿。

　　3）灌漿時(shí)應(yīng)待下一個(gè)排氣嘴出漿時(shí)立即關(guān)閉轉(zhuǎn)芯閥，如此順序進(jìn)行�；瘜W(xué)液料的灌漿壓力通常是0.2～0.4MPa。

　　結(jié)束灌漿：在壓力比較穩(wěn)定的情況下，再繼續(xù)灌1到兩分鐘即可結(jié)束灌漿，拆卸管路準(zhǔn)備清洗。

　　8.檢查并封口結(jié)束

　　待縫內(nèi)漿液達(dá)到初凝而不外流時(shí)，經(jīng)檢查無漏水現(xiàn)象時(shí)，可敲下灌漿嘴，再用結(jié)構(gòu)膠泥封閉，用水泥砂漿等材料將孔補(bǔ)平抹光。